有實(shí)力的精密鑄造件企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律,通過(guò)兼并、重組、聯(lián)合等形式達(dá)到具有競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。小企業(yè)則走“專、精、特”的路子,組建成人員精干、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、應(yīng)變能力強(qiáng)的專業(yè)化小型鑄造廠,通過(guò)合作和建立企業(yè)網(wǎng)絡(luò),與大型企業(yè)集團(tuán)建立伙伴協(xié)作關(guān)系,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),提高社會(huì)生產(chǎn)化水平,形成自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。要盡快建立和完善以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè),大、中型鑄造企業(yè)都要建立企業(yè)技術(shù)中心;積極推動(dòng)產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合開(kāi)發(fā)工程;逐步加大企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新投入,著力開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工藝管理、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造技術(shù)、精密制造技術(shù)等高新技術(shù)以及新材料、新工藝在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用,用高新技術(shù)改造提升鑄造企業(yè),促進(jìn)企業(yè)技術(shù)升級(jí)。

面對(duì)激烈的國(guó)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),要求企業(yè)具有較高的市場(chǎng)開(kāi)拓能力。企業(yè)要提高經(jīng)貿(mào)意識(shí),熟悉世貿(mào)組織規(guī)則,運(yùn)用世貿(mào)反傾銷法和中國(guó)相關(guān)法律法規(guī),增強(qiáng)自我保護(hù)能力。要在保證品質(zhì)的前提下,努力降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。鑄造企業(yè)必須實(shí)施人才戰(zhàn)略，以人為本。制定吸引、穩(wěn)定科技人才政策，創(chuàng)造條件吸引科技人才到企業(yè)工作。

要有突出的創(chuàng)新能力，不僅要能夠生產(chǎn)，更重要的是要在這些領(lǐng)域具有自己的創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新的鑄造產(chǎn)品，具有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量。另外，強(qiáng)大的鑄造設(shè)備與原輔材料企業(yè)及鑄造咨詢機(jī)構(gòu)的支撐也是鑄造強(qiáng)國(guó)的要素。在這些方面，中國(guó)的鑄造企業(yè)顯然還需要更加努力。

我國(guó)鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強(qiáng)國(guó)的方向正在起步，但卻任重而道遠(yuǎn)，需扎扎實(shí)實(shí)地走好奔向鑄造強(qiáng)國(guó)的每一步。無(wú)論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質(zhì)等都顯露出我國(guó)鑄造業(yè)已開(kāi)始邁出奔向鑄造強(qiáng)國(guó)的步伐。“宏?！苯Y(jié)合，這是宏觀層面的整個(gè)行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動(dòng)鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，龍頭企業(yè)將拉動(dòng)集群內(nèi)企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)會(huì)在其擅長(zhǎng)的專業(yè)領(lǐng)域做大做強(qiáng)。從“頭”抓起。從“頭腦”轉(zhuǎn)變觀念開(kāi)始，從“源頭”解決問(wèn)題，從“開(kāi)頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級(jí)員工素質(zhì)和能力的提高是競(jìng)爭(zhēng)力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。

由于國(guó)際上鑄件需求的增加上我國(guó)鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的提升進(jìn)而進(jìn)一步推動(dòng)出口鑄件市場(chǎng)的擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的公司選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比，自硬樹(shù)脂砂鑄造工藝有著很多不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：尺寸精度高、鑄件表面質(zhì)量好、廢品率低，適用范圍廣、對(duì)工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。我公司于2002年新上一條年產(chǎn)3000噸鑄鐵件的自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)四年多來(lái)的不斷探索，我們認(rèn)為要降低樹(shù)脂砂鑄造成本，可以從設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等幾方面考慮。

要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實(shí)行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動(dòng)自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保障當(dāng)作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才，加強(qiáng)職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn),提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動(dòng)素質(zhì)。